《人民日報》2024年11月6日11版 版面截圖

原題：揚子江藥業(yè)集團推動數(shù)字化升級——

智能設(shè)備助力藥材產(chǎn)品質(zhì)量檢測

進入收獲季，內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市固陽縣的黃芪種植基地一片火熱景象。一壟壟有機黃芪地間，人們臉上洋溢著豐收的喜悅。

這個基地種植面積已達萬畝，是揚子江藥業(yè)集團的中藥材種植基地之一?；赜袡C種植的黃芪，會被運送到位于江蘇泰州的龍鳳堂中藥有限公司。

目前，揚子江藥業(yè)集團在全國有80個中藥材種植基地，涵蓋梔子、黃芪、佛手、黃柏等中藥材品種。

在龍鳳堂每天來往運送藥材的卡車上，運輸?shù)狞S芪外包裝上貼著有機產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志，掃二維碼可以看到有機證書編號、認(rèn)證產(chǎn)品名稱、包裝規(guī)格、認(rèn)證公司及生產(chǎn)企業(yè)等信息。有機黃芪要先按照內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)驗收品種、外觀等，然后取樣送到質(zhì)量檢測中心，依托現(xiàn)代化檢驗儀器，對50多項指標(biāo)進行檢測。

進入質(zhì)量檢測中心，一個大型密閉檢測設(shè)備“中藥檢驗前處理智能設(shè)備”在自動運行。工作人員告訴記者，只要把中藥材樣本放到檢測倉里，就可以實現(xiàn)24小時自動處理。

據(jù)了解，這臺智能設(shè)備主要負(fù)責(zé)所有涉及回流、超聲、振搖等前處理方式的藥材及成品檢測。檢測時，它可以自動添加各種標(biāo)準(zhǔn)的試劑及運行相關(guān)設(shè)備程序提取藥材中的有效成分，然后再通過其他檢測儀器進行農(nóng)藥殘留、重金屬、有效成分含量等指標(biāo)檢驗，判斷藥材是否可以投料使用。

龍鳳堂是江蘇省首家通過國家標(biāo)準(zhǔn)委驗收的中藥流程智能制造領(lǐng)域國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化試點企業(yè)。今年7月，其又入選2024年度江蘇省企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺名單，不斷實現(xiàn)數(shù)字化、智能化升級發(fā)展。

前處理1號車間，是藥材投入智能化生產(chǎn)的第一站。黃芪洗、潤、切、烘等前處理環(huán)節(jié)已實現(xiàn)全自動運行。處理后的黃芪通過連接不同廠房的自動輸送線運送到提取1號車間，生產(chǎn)車間的自動投料機器人將藥材自動投入一個個巨大的罐子里，然后自動調(diào)取所需生產(chǎn)品種的工藝參數(shù)進行生產(chǎn)。

記者從控制中心的大屏看到，黃芪精的生產(chǎn)線在進行黃芪浸漬提取，通過參數(shù)設(shè)定和電子記錄可實現(xiàn)對各步驟所需生產(chǎn)過程監(jiān)控數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)調(diào)控，大大提高了生產(chǎn)效率。

在生產(chǎn)車間，記者還看到生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量保證員在車間巡查。保證員對每一批產(chǎn)品的質(zhì)量進行多方面監(jiān)控，包括中藥材外觀質(zhì)量檢查、生產(chǎn)投料量、過程參數(shù)等。

揚子江藥業(yè)集團常年活躍著130多個質(zhì)量管理活動小組，以解決質(zhì)量管理中的難點痛點為目標(biāo)，累計開展課題1000多個，創(chuàng)造超過5億元的經(jīng)濟效益。

“從1994年開始，集團每年都會開展不同主題的‘質(zhì)量月’活動，促進質(zhì)量管理體系的提升?！奔瘓F質(zhì)量管理部副總經(jīng)理徐開祥介紹，揚子江藥業(yè)集團已參與制定包括藥品標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)的國家標(biāo)準(zhǔn)300余個。今年6月，集團聯(lián)合主導(dǎo)制定的《藥品生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量風(fēng)險管理要求及實施指南》團體標(biāo)準(zhǔn)實施，為行業(yè)發(fā)展提供更加規(guī)范的指引。

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