常州宏發(fā)縱橫新材料科技股份有限公司智數(shù)化生產(chǎn)車間。方愷怡攝

步入常州宏發(fā)縱橫新材料科技股份有限公司（下稱“宏發(fā)縱橫”）數(shù)字孿生工廠，中控大屏上5000多個數(shù)據(jù)點跳動更新，生產(chǎn)管理系統(tǒng)點對點派單，柔性生產(chǎn)線快速切換參數(shù)，AI視覺識別系統(tǒng)實時分析工藝平穩(wěn)率……眼前這座科技感十足的“未來工廠”，很難讓人將其與傳統(tǒng)制造業(yè)畫上等號。

5月底，江蘇省工信廳公布2025年首批先進級智能工廠名單，常州高新區(qū)45家企業(yè)入選，數(shù)量居常州市第一、全省前列，宏發(fā)縱橫正是其中的一個代表。

解碼這份成績單的背后，是常州高新區(qū)積極開展“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的生動實踐。近三年，該區(qū)在常州率先實現(xiàn)核心區(qū)域5G全覆蓋，通過設(shè)備購置獎勵政策，以2億元扶持資金撬動企業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)投入118.5億元。從基礎(chǔ)建設(shè)到場景落地再到技術(shù)外擴，這里正以智能制造為支點，重構(gòu)制造業(yè)價值體系。

常州太平洋電力設(shè)備集團的自動折彎生產(chǎn)線上，機械臂忙碌作業(yè)。人民網(wǎng) 周夢嬌攝

智造筑基 工廠煥新

“碳纖維生產(chǎn)中毛絲多，容易堵塞設(shè)備管道，5G的低延遲特性正好解決了這個難題。”宏發(fā)縱橫數(shù)據(jù)管理部部長范哲江說。作為國內(nèi)首個萬噸級大絲束碳纖維生產(chǎn)基地，這里的6條生產(chǎn)線部署了30余個物聯(lián)網(wǎng)控制單元，每卷原絲都帶有溯源二維碼，從原料到成品全流程均可追溯。

更關(guān)鍵的是其在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的防火預(yù)警系統(tǒng)?！斑^去生產(chǎn)爐熄火時余火易引發(fā)安全事故，現(xiàn)在系統(tǒng)能實時捕捉溫度、壓力的微小變化，及時觸發(fā)噴淋系統(tǒng)，安全隱患大幅降低?！狈墩芙f，智能化改造后，企業(yè)生產(chǎn)效率提升了33%，能耗降低18%，規(guī)劃年產(chǎn)值達1.8萬噸。

宏發(fā)縱橫的實踐并非個例。據(jù)了解，此次入選的45家先進級智能工廠覆蓋了常州高新區(qū)內(nèi)主要制造行業(yè)，數(shù)字孿生、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI視覺檢測等核心技術(shù)正促進全流程數(shù)字化，推動柔性智造普及與場景規(guī)?；涞亍?/p>

常州變壓器的市場占有率居國內(nèi)之首。走進龍頭企業(yè)常州太平洋電力設(shè)備集團的智能化生產(chǎn)車間，鈑金柔性生產(chǎn)線正高效運轉(zhuǎn)：板材沖壓后，系統(tǒng)自動判斷是否折彎——無需折彎的直接下線，需折彎的傳送至自動折彎產(chǎn)線，經(jīng)8臺機械臂協(xié)同作業(yè)后，由AGV小車運送進立體庫，全程無人干預(yù)。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是生存題?！痹摴究偨?jīng)理助理顧興坦言，曾因客戶定制化需求多、排產(chǎn)慢、追溯不清晰等行業(yè)痛點陷入發(fā)展困境。如今，柔性生產(chǎn)線將切換時間縮至15分鐘，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺實時記錄每道工序參數(shù)，掃碼即可追溯全生命周期數(shù)據(jù)，設(shè)備數(shù)控率、聯(lián)網(wǎng)率達100%。

“改造效果立竿見影，就折彎工序而言，8臺機械臂節(jié)省了20個人力；傳統(tǒng)噴涂線上30個點位的參數(shù)從人工每小時抄錄變?yōu)閷崟r傳導(dǎo)預(yù)警?！鳖櫯d說，智數(shù)化升級后，企業(yè)人均產(chǎn)值達到260萬元，較過去提高了80%。

為拓展智能工廠建設(shè)成效，常州高新區(qū)聚焦“兩特三新一智能”優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈，由職能部門聯(lián)合專家“一對一”輔導(dǎo)企業(yè)找問題、謀改進。目前已診斷企業(yè)超1795家，形成了全市最大的星級“企業(yè)上云”規(guī)模，規(guī)上企業(yè)診斷比例近80%。

“下一步，我們將打造智能制造‘升級版’，推進新一代信息技術(shù)和先進制造技術(shù)深度融合，推動研發(fā)形式、生產(chǎn)方式、商業(yè)模式、產(chǎn)業(yè)組織等系統(tǒng)創(chuàng)新，分層分級推進智能工廠建設(shè)，探索未來制造的新模式。”常州高新區(qū)經(jīng)發(fā)局相關(guān)負責人表示。

維爾利環(huán)?？萍技瘓F股份有限公司的智慧平臺實時顯示合作水廠的數(shù)據(jù)。方愷怡攝

協(xié)同成網(wǎng) 集群躍升

逐級培育智能工廠的同時，常州高新區(qū)正打造智能工廠梯隊。這里不僅有眾多智能工廠，還能“生產(chǎn)”智能工廠：龍頭企業(yè)輸出生產(chǎn)線、數(shù)字化方案，帶動產(chǎn)業(yè)鏈共同躍升。

近年來，常州新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，整車產(chǎn)量接近80萬輛。隨著汽車智能化、電動化發(fā)展，線束作為整車電氣系統(tǒng)的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，其設(shè)計和工藝要求水漲船高。國家級專精特新“小巨人”企業(yè)江蘇博之旺自動化設(shè)備有限公司，就靠自主研發(fā)的以太網(wǎng)線束加工智能生產(chǎn)線，為多家車企的智能化改造提供支撐。

“這條生產(chǎn)線集成了視覺定位、AI算法、3D掃描和機器人技術(shù)，不僅生產(chǎn)效率提升5倍以上，人工干預(yù)減少99%，產(chǎn)品合格率也穩(wěn)定在98.5%以上?！痹摴径麻L司向良介紹，企業(yè)輸出的線束制造標準已覆蓋長三角50余家配套企業(yè)，產(chǎn)品遠銷100多個國家和地區(qū)。

除了智能化生產(chǎn)線，常州高新區(qū)的智能工廠還通過輸出數(shù)字化解決方案，助力區(qū)域智能制造水平整體提升。

常州星宇車燈股份有限公司研發(fā)的車燈MES系統(tǒng)可在10分鐘內(nèi)重排生產(chǎn)計劃，通過供應(yīng)商協(xié)同平臺，自動同步給上游原材料供應(yīng)商。該公司與賽意信息聯(lián)合打造的“汽車零部件工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，已接入200余家供應(yīng)鏈企業(yè)，帶動產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化水平整體提升，成為工信部智能制造示范項目。

在維爾利環(huán)?？萍技瘓F股份有限公司，一樓智慧水廠平臺的大數(shù)據(jù)駕駛艙上，全國各地合作水廠的生產(chǎn)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、能耗指標等數(shù)據(jù)實時跳動?！皞鹘y(tǒng)污水治理依賴‘師傅帶徒弟’，加多少藥劑、能耗物耗怎么管理，經(jīng)驗難以標準化復(fù)用?！痹摴颈O(jiān)事會主席兼黨支部書記朱衛(wèi)兵說，如今智慧水廠運營管理平臺能根據(jù)水質(zhì)自動計算曝氣強度、藥劑添加量，實現(xiàn)遠程控制、自動預(yù)警。

“系統(tǒng)每天監(jiān)測水量、水質(zhì)等數(shù)據(jù)，積累足夠樣本后能提前7天預(yù)警工序波動，員工在手機上就能校準參數(shù)，避免跑冒滴漏?！?朱衛(wèi)兵介紹，目前該平臺已服務(wù)國內(nèi)50余家水廠，垃圾滲濾液處理工藝覆蓋全國80%大中型城市。

以智能化轉(zhuǎn)型為抓手，常州高新區(qū)企業(yè)在提升自身效率的同時，更通過技術(shù)輸出和經(jīng)驗共享，成為釋放區(qū)域制造潛能的關(guān)鍵主體，筑牢向“智造強區(qū)”邁進的根基。

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