10月16日，陜汽集團(tuán)質(zhì)子汽車核心零部件制造基地項目在江蘇連云港市徐圩新區(qū)正式簽約。項目全面投產(chǎn)后，預(yù)計年產(chǎn)值突破200億元，是當(dāng)?shù)夭季志G色能源裝備制造、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的關(guān)鍵落子。

作為全國七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一，徐圩新區(qū)如何打破“重化工=高污染”的刻板印象？答案藏在“綠色化、智能化”的轉(zhuǎn)型實踐中。依托港口、能源與化工產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，徐圩新區(qū)正以盛虹石化“黑燈實驗室”、江蘇核電“和氣一號”“零碳蒸汽”、衛(wèi)星化學(xué)“尾氣變?nèi)剂稀钡葎?chuàng)新實踐，進(jìn)行向“新”逐“綠”探索。

盛虹石化最新投用的“黑燈實驗室”。人民網(wǎng)記者 張瀚天攝

數(shù)智驅(qū)動產(chǎn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型

       2011年5月31日，國務(wù)院批復(fù)在連云港市設(shè)立國家東中西區(qū)域合作示范區(qū)，明確徐圩新區(qū)為示范區(qū)的先導(dǎo)區(qū)，要求將示范區(qū)打造成為服務(wù)中西部地區(qū)對外開放的重要門戶、東中西產(chǎn)業(yè)合作示范基地、區(qū)域合作體制機(jī)制創(chuàng)新試驗區(qū)。

       站在發(fā)展風(fēng)口，徐圩新區(qū)超前探索新時代臨港產(chǎn)業(yè)園區(qū)的發(fā)展思路，從立項之初，便以“生態(tài)、智能、融合、示范”作為其發(fā)展的核心邏輯。

在盛虹石化基地，一座“黑燈實驗室”正以無人化模式穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)：機(jī)械臂精準(zhǔn)取樣、自動化設(shè)備依序執(zhí)行指令、智能數(shù)字系統(tǒng)動態(tài)調(diào)控生產(chǎn)全流程。

這座全球最大丙烯腈生產(chǎn)基地，曾長期面臨原料毒性較強(qiáng)、人工操作安全風(fēng)險較高的難題。如今，通過生產(chǎn)線智能化改造實現(xiàn)“無人值守”，每日可完成1600余個檢測樣品、5000余次分析項目。

車間外的中控室內(nèi)，一整面55寸巨幕實時滾動著海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，工作人員正通過電腦遠(yuǎn)程調(diào)控參數(shù)，手握對講機(jī)下達(dá)指令，科技感堪比“航天指揮中心”。

“從原料輸入到產(chǎn)品輸出，數(shù)量龐大的設(shè)備群與復(fù)雜物料流的管控難題，全靠‘智能大腦’破解?！笔⒑缡瘮?shù)智化部副經(jīng)理劉海浪給出一組硬核數(shù)據(jù)：人工操作頻次降幅超50%，裝置自控率提升至98%以上。

AI技術(shù)的深度應(yīng)用更讓轉(zhuǎn)型如虎添翼。盛虹投用的智能報警系統(tǒng)不僅能實時提示設(shè)備故障原因與處置方案，還能統(tǒng)計分析高頻問題?！澳壳?，我們已實現(xiàn)數(shù)據(jù)輔助決策，未來將向自主決策升級?！眲⒑＠苏f。

衛(wèi)星化學(xué)連云港基地的乙烷裂解制乙烯裝置。企業(yè)供圖

衛(wèi)星化學(xué)連云港基地的轉(zhuǎn)型則是另一種模式，即聚焦“源頭降碳”。中心控制室巨幕上，一條橫跨大洋的乙烷供應(yīng)鏈清晰可見——采用乙烷替代傳統(tǒng)石腦油制備乙烯，單噸綜合能耗僅為行業(yè)標(biāo)桿水平的60%左右，這背后是全國首套乙烷裂解制乙烯裝置的支撐。

“這套裝置有個‘絕技’——冷量回收系統(tǒng)?！毙l(wèi)星化學(xué)連云港基地負(fù)責(zé)人朱曉東稱，依托乙烷、乙烯-90℃的儲存特性，系統(tǒng)回收的冷量可用于生產(chǎn)、儲存其他產(chǎn)品，每年可節(jié)約30萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

“沒有真正的廢棄物，只有放錯位置的資源。”朱曉東道出了企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的核心思路。在環(huán)氧乙烷和乙二醇的生產(chǎn)中，部分含氬氣體無法循環(huán)使用，傳統(tǒng)做法往往一燒了之。衛(wèi)星化學(xué)則創(chuàng)新提出“尾氣稀釋再利用”方案，通過建設(shè)兩級燃?xì)夤芫W(wǎng)，將處理后的尾氣安全回輸至鍋爐系統(tǒng)，年均回收尾氣超800萬立方米。

       據(jù)了解，今年以來，新區(qū)聯(lián)合工研院、信通院及運(yùn)營商專家團(tuán)隊，深入斯?fàn)柊?、連云港石化等13家企業(yè)開展“一對一”智能工廠申報輔導(dǎo)。在近期先進(jìn)級評選中，新區(qū)7家企業(yè)成功獲評。

      “新區(qū)區(qū)域產(chǎn)業(yè)數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型格局正加速形成?！毙燠仔聟^(qū)經(jīng)發(fā)局局長徐春生介紹，當(dāng)前新區(qū)智能工廠建設(shè)已取得顯著進(jìn)展，基礎(chǔ)級以上智能工廠數(shù)量達(dá)15家，覆蓋超過三分之一的規(guī)上工業(yè)企業(yè)；在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G工廠、綠色制造等領(lǐng)域擁有國家級示范項目9項，并培育了一批省市級智能制造與創(chuàng)新型企業(yè)集群。

“管家式”保障筑牢綠色根基

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的臺前光鮮，離不開幕后保障系統(tǒng)的堅實支撐。在徐圩新區(qū)的工業(yè)“鋼鐵森林”中，一片人工濕地生機(jī)盎然：十幾尾錦鯉在人工湖中游弋，不久前還有梅花鹿在此誕下幼崽。

“與傳統(tǒng)理化監(jiān)測相比，生物監(jiān)測能更全面反映污染物對生物體的綜合影響?！狈窖笏畡?wù)工業(yè)廢水綜合治理中心部長助理周東文一邊察看梅花鹿生物監(jiān)測站，一邊說道。

這片濕地并非單純的景觀，而是達(dá)標(biāo)尾水凈化工程的“最后一公里”，其背后是占地600畝的工業(yè)廢水綜合治理中心。5條污水處理線、2條廢水處理線同步作業(yè)，通過“一企一管、分類收集、分質(zhì)處理”破解污廢水治理難題。

方洋水務(wù)工業(yè)廢水綜合治理中心。人民網(wǎng) 任曉燃攝

“我們將水質(zhì)特點(diǎn)相近的污水分門別類，精準(zhǔn)控制碳氮磷比例和酸堿度，甚至能‘以污治污’——哪家企業(yè)碳源不足，就用其他企業(yè)的高碳污水調(diào)配?！苯K方洋水務(wù)公司副總經(jīng)理江云說。

該中心運(yùn)行后，園區(qū)企業(yè)不用自建預(yù)處理設(shè)施，每噸廢水處理成本降低約3元；中心每年處理污水約4000萬噸，再生回用率達(dá)70%，相當(dāng)于年減排污廢水2800萬噸。剩余30%尾水經(jīng)濕地水生植物深度凈化后，實現(xiàn)“清水入?！?。

能源供給的綠色升級同樣關(guān)鍵。這里有全國首個工業(yè)用途核能供汽項目江蘇核電“和氣一號”。一條23.36公里長的白色管道如同“能源大動脈”，將田灣核電基地轉(zhuǎn)化的“零碳蒸汽”源源不斷地輸往徐圩新區(qū)企業(yè)。

“管道采用氣凝膠+硅酸鈣+聚氨酯復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，每公里溫降控制在1℃以內(nèi)，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)3—5℃的平均水平。”項目運(yùn)營方江蘇方洋能源科技有限公司副總經(jīng)理郝敏介紹，今年9月，該項目完成了72小時滿負(fù)荷試驗，穩(wěn)定送汽讓下游化工企業(yè)擺脫產(chǎn)能限制。

“和氣一號”核能供汽項目。人民網(wǎng) 任曉燃攝

從廢水循環(huán)利用到“零碳蒸汽”供應(yīng)，徐圩新區(qū)已構(gòu)建起全方位的綠色基礎(chǔ)設(shè)施網(wǎng)絡(luò)。近年來，國家增量配電網(wǎng)、全省首批地下綜合管廊、生態(tài)環(huán)境質(zhì)量管控中心等重大基礎(chǔ)設(shè)施相繼投用，為產(chǎn)業(yè)集聚筑牢根基。

      “江蘇28個化工園區(qū)里，建設(shè)較晚的徐圩新區(qū)有著顯著的后發(fā)優(yōu)勢。”江蘇省化工協(xié)會秘書長馬建平認(rèn)為，徐圩新區(qū)通過新技術(shù)應(yīng)用實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，推動了傳統(tǒng)石化產(chǎn)業(yè)的新式發(fā)展。“產(chǎn)業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)出‘高低互補(bǔ)’狀態(tài)，‘高’即石化產(chǎn)業(yè)高端化，‘低’是運(yùn)營過程低碳化。”

      “卓越的環(huán)境與能源保障形成顯著的產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)?！毙燠仔聟^(qū)管委會相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步，新區(qū)將聚焦人工智能與石化化工深度融合，推動綠色化、低碳化、清潔化、循環(huán)化發(fā)展，全力構(gòu)建綠色低碳產(chǎn)業(yè)集群，為區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級注入持久動力。

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